Aller Anfang ist roher Stahl.

Die Leitidee: Maximale Funktionalität

Für komplexe Herausforderungen einfache, elegante Lösungen finden: das macht gute Entwurfsleistungen aus. Zu beachten ist dabei das gesamte Spektrum der Randbedingungen: von Fragen der Geometrie, des Designs und des Materials bis hin zu den Kosten. Entwicklungsaufgaben sind ganzheitliche Aufgaben. So jedenfalls sehen wir das.

Für diese Arbeit vertrauen wir bei Rasche neben bewährten, standardisierten Verfahren wie FEM-Berechnungen und Stoffflusssimulationen vor allem auf die „Kreativität der Köpfe“ – auf erfahrene und innovative Mitarbeiter, denen wir viel Spielraum lassen für Lösungen abseits der Stange. Wir unterstützen sie mit moderner Technologie: das reicht von zukunftsweisenden CAD-Programmen bis hin zu der Möglichkeit, mit Hilfe moderner 3D-Drucker auch Prototypen zu erstellen – wenn nötig im Originalmaterial.

Formvollendet produzieren

Andere sagen Warmumformung. Wir sagen Schmieden – ganz traditionell also. Denn Schmieden, das ist Hitze, und bei Temperaturen von über 1.200 °C, denen roher Stahl in einem Umformprozess ausgesetzt wird, um daraus eine Präzisionskomponente zu fertigen, trifft das den Punkt.

Ausgesprochen modern sind dagegen bei Rasche die Prozessketten auf dem Weg zu diesem Ziel. Alle benötigten Vorrichtungen und Gesenke stellen wir selber her. Dazu stehen zuverlässige HSC-Maschinen, voll ausgestattete Schweißarbeitsplätze und eine zukunftsweisende Messtechnik zur Verfügung. Wir kontrollieren sämtliche Stufen und Etappen der Produktion. Und das Schmieden selbst? Erfolgt vollautomatisch mit Roboterunterstützung.

Automatisierung und Standardisierung sind unverzichtbare Bestandteile professioneller Prozesse und Verfahren. Das gilt auch für Rasche. Gleichwohl sind es insbesondere Flexibilität, Anpassungsfähigkeit und Beweglichkeit, die das Unternehmen auszeichnen. Als einer der wenigen Anbieter produzieren wir auf Anfrage auch Kleinserien ab 1.000 Stück – ebenso zuverlässig und ebenso effizient. Neben Lösungen darf man auch Sonderlösungen von uns erwarten. 

Präzise bis ins Detail

Die mechanische Schlussbearbeitung, die Veredelung und Prüfung von Bauteilen ist bei Rasche ein integrativer Bestandteil des Produktionsprozesses. Drehen, bohren, schleifen, fräsen – im hauseigenen Bearbeitungszentrum geht es um allerletzte Details. Und vor allem: um eine perfekte, einbaufertige Zerspanung. Dafür sorgen bis zu vier Spindeln.

Verunreinigungen der Endprodukte entfernen wir zuverlässig mit Hilfe von modernen Sandstrahlanlagen. In der abschließenden Kontrolle der Bauteile setzen wir auf Maschinen, die mit Hilfe eines Magnetpulververfahrens die metallurgische Prüfung übernehmen und auf eventuelle Fehler oder Risse hinweisen. Weil uns das nicht reicht, erfolgt zusätzlich eine qualifizierte manuelle Kontrolle per Sichtprüfung. Dem Zufall überlassen wir nichts.

Um die Oberflächen der Komponenten dauerhaft zu schützen, arbeitet Rasche mit eigens zertifizierten Partnern zusammen. So können wir Endprodukte zusätzlich auch vernickeln, chromatieren, nitrieren, lackieren oder mit einer Feuerzinkung oder Beschichtung aus Kunststoff versehen.

Auf Kundenwunsch übernehmen wir auch die Endmontage – bis hin zur fertigen Baugruppe.